鋼筋混凝土工程質量通病及預防措施
來源:李英日期:2019年11月14日

  預防和杜絕質量通病,提高工藝質量是保證工程質量的重要途徑。在施工作業中要貫穿“自檢、互檢、交接檢”的三檢制度,確保每一道工序質量有保證。每一個施工作業人員都要在施工中了解各分項工程的質量通病,自覺地避免易造成質量通病的操作方法,同時堅持施工作業標準化,制定正確的工序作業工法。那么工程常見質量通病預防措施分別有哪些呢? 

一、鋼筋工程質量通病預防措施

質量通病

控制和預防措施

鋼筋銹蝕

1、對顆粒狀或片狀老銹必須清除。

2、鋼筋除銹后仍留有麻點者,嚴禁按原規格使用。

3、進場后加強保管,堆放處要下墊上蓋。

鋼筋彎曲不直

1、采用調直機調直,禁用死彎

2、對嚴重曲折的鋼筋,調直后檢查有無裂縫。

鋼筋裂縫脆斷

1、鋼筋冷加工工藝參數符合施工規范要求。

2、運輸裝卸時防止鋼筋劇烈碰撞和摔打。

3、鋼筋用電弧點焊時,經過試驗鑒定后方可采用。

鋼筋接頭的連接方法和接頭數量及布置不符合要求

1、嚴格技術交底及工藝控制。

2、合理配料,防止接頭集中。

3、正確理解規范中規定的同一截面的含義。

鋼筋網中主副筋放反

1、認真看清圖紙,并向操作人員進行書面的技術交底,復雜部位應附施工草圖。

2、加強質量檢查,做好隱蔽工程檢驗記錄。

鋼筋綁扎時缺扣、松扣,鋼筋骨架變形

1、缺扣、松口的數量不超過應綁扣數的10%20%,且不集中。

2、鋼筋骨架堆放平整合理,運輸安裝方法正確。

3、認真按要求施工,加強檢驗。

4、控制混凝土的澆灌、振搗成型方法。

接頭尺寸偏差過大

1、綁條長度符合施工規范要求,綁條沿接頭中心線縱向偏位不大于0.5d;鋼筋軸線偏位不大于0.1d,且不大于3mm

2、焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊,最大誤差0.5d

鋼筋數量不足

1、加強配料工作,按圖紙對配料單和料牌。

2、鋼筋綁扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單,確定合理綁扎順序。

鋼筋安裝位置偏差過大,墊塊設置及固定方法不當,鋼筋嚴重錯位

1、認真按施工操作規程及圖紙要求施工,并加強自檢、互檢、交接檢。

2、控制混凝土的澆灌、振搗成型方法、防止鋼筋產生過大變形和錯位。

箍筋端頭彎鉤形式不符合設計和施工規范要求

1、箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執行設計文件施工規范的規定。

2、綁扎鋼筋骨架時,防止將箍筋接頭重復搭接于一跟或兩根縱筋上。

鋼筋代換不當,造成結構構件的性能下降

1、鋼筋代件除了滿足強度要求外,還應滿足設計規定的抗裂、抗震、剛度及要求。

2、鋼筋代換必須征得設計和監理工程師的同意。

鋼筋接頭的機械性能達不到設計要求和施工規范規定

1、焊接材料、方法與工藝參數,須符合設計要求。

2、焊工須有上崗證,只準在規定范圍內進行操作。

3、焊接前必須試焊,合格后方可試焊。

焊縫尺寸不足

1、按照設計圖的規定進行檢查。

2、 圖上無標注和要求時,檢查焊件尺寸,焊縫寬度不小于0.7d,;焊縫厚度不小于0.3d

3、圖上無標注和要求時,檢查焊接尺寸,焊縫長度單面焊不小于10d,雙面焊接不得小于5d;焊縫厚度不小于0.3d

電弧燒傷鋼筋表面

1、焊工持證上崗。

2、防止帶電金屬與鋼筋接觸產生電弧。

3、不準在非焊區引弧。

4、地線與鋼筋接觸要良好牢固。

焊縫中有氣孔

1、焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準使用。

2、焊接區應潔凈。

3、適當加大焊接電流,降低焊接速度。

4、雨雪天不準在露天作業。

二、混凝土工程質量通病預防措施

 

質量通病

控制和預防措施

混凝土表面裂紋

1、混凝土澆筑完成后作業隊安排專人負責混凝土頂面的二次收抹和養護,混凝土初凝前采用噴霧器噴水養護,初凝后及時采用土工布覆蓋灑水養護方式。塔柱頂面要求必須采用蓄水養護方式(蓄水養護不少于3天),灑水養護不少于7天;

2、箱梁頂面采用覆蓋土工布灑水養護,養護時間不少于7天。箱梁內箱采用不間斷噴淋系統進行養護(塑料鋼管或不銹鋼管)、外露內箱底板采用覆蓋土工布灑水養護并在接縫處掛設保濕篷布(可用加厚塑料薄膜或大塊土工布),拆除內模期間不得中斷養護,內箱養護不少于7天。現場技術員負責監督實施,質檢員抽查。

3、箱梁拆模時間不少于3天,拆模完畢后必須采用包裹塑料薄膜、同時包裹土工布的雙重養護方式保濕養護。

混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平

1、模板表面認真清理,不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。

2、混凝土脫模劑涂刷均勻,不得漏刷。

3、振搗必須按操作規程分層均勻振搗密實,嚴防漏搗,振搗人員在振搗時掌握好止振的標準:混凝土表面不再有氣泡冒出。

混凝土局部酥松,石子間幾乎沒有砂漿,出現空隙,形成蜂窩狀的孔洞

1、采用電子自動計量拌和站拌料,每盤出料均檢查混凝土和易性。

2、混凝土拌合時間滿足其拌合時間的最小規定。

3、混凝土分層厚度嚴格控制在30厘米之內;振搗時振搗器移動半徑不大于規定范圍;振搗人員進行搭接式分段,避免漏振。

4、混凝土運輸過程中應保持攪拌、下料高度不宜超過2m,避免混凝土離析。仔細檢查模板,并在混凝土澆筑時加強現場檢查。

混凝土結構直邊處、棱角處局部掉落,有缺陷

1、加強養護工作,保證混凝土強度均勻增長。

2、設計模板時,將直角處設計成圓角或略大于90度。

3、拆模時精心操作,保護好結構物。

4、按成品防護措施防護,防止意外傷害。

混凝土強度增長緩慢或混凝土強度達不到設計及規范要求

1、認真閱讀設計文件及圖紙;

2、執行規范及施工工藝操作流程;

3、選擇試混凝土配合比反復試件試驗;

4、混凝土制備中,嚴格按照混凝土配合比;

5、不得隨意摻加外加劑,設計要求的外加劑經配合比設計選配與試驗;

6、在澆筑混凝土的同時制作混凝土試件,并按規范要求養生;

7、雨天施工時,可根據所測定的砂石料含水率適當減少用水量。

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